1．铸件年产量连续六年跃居世界首位
　　 2000年，我国铸件产量首次超过美国，跃居世界首位。以后产量持续增长，2004年我国铸件总产量达到2242万吨，接近排名第二、三、四位的美、日、德三国的产量之和，成为名副其实的世界铸造大国。
　 2．铸造生产向专业化、商品化方向发展
　　 近十多年来，我国铸造行业向专业化、商品化方向发展的步伐不断加快，商品化率由过去的20%左右，提高到目前的60%以上。许多“全能厂”的铸造部门，通过改组成为专业铸造厂，产品面向国内和国际两个市场，实现了专业化、商品化生产，大大提高了原有装备的利用率和产品质量。
　 3．工艺技术水平不断提高
　　 我国铸造企业通过技术改造，已累计引进自动造型生产线210多条，还装备了国产造型线250条左右，一汽铸造一厂和锡柴铸造厂等少数企业已经达到非常高的生产效率；镇江的华东泰克西公司在造型、制芯、清理等方面已基本上达到国际先进水平；在单件小批生产大、中型铸件方面，树脂砂工艺已普遍应用；消失模铸造、V法造型工艺等在逐步推广采用；水玻璃壳型精密铸造已成为我国精密铸件的特色；硅溶胶精铸工艺也已得到广泛应用。
　 4．开始采用新技术，开发高水平铸件
现在，我国一些高水平的铸造企业已经开始采用计算机专家系统、计算机模拟、快速原型制造等新技术。
铸造企业根据国民经济建设的需要，开发生产了一些高水平的铸件，如：二重制造了世界上最重的铸钢件，重470吨的轧机架；沈阳铸造研究所用电渣重熔工艺铸造了三峡水轮机叶片，大口径离心球墨铸铁管，形状复杂、要求高的燃气轮机铸件，电站汽轮机铸钢件，大型铝合金压铸件，半固态压铸件等。此外，汽车、摩托车、手机和笔记本电脑用的镁合金铸件也取得了进展。铸件的品质和水平都有了很大提高。
　 5．铸造设备和铸造模具有了很大提高和改善
　　 根据铸造行业提高铸件质量和劳动生产率的要求，配合新工艺的开发应用，近年来我国铸造企业使用的设备和模具有了很大提高和改善，先进自动造型设备的应用和铸造模具的生产都有新的进步。虽然目前主要铸造厂使用的自动化造型设备和高档制芯设备仍以从国外引进为主，但铸件清理、砂处理及熔化设备则以国内生产的为主；同时，自动造型生产线从国外购买主机，其余设备国内配套的情况越来越普遍。